Pregled
24 glave, 3 stupnja, automatski stroj za brušenje i poliranje kamenih ploča|HLMJX 24 Premium inteligentna linija za poliranje
Mnoge linije za poliranje s 24 glave daju visoku propusnost, ali se bore za održavanje dosljedne zrcalne završne obrade i kontrolu tekućih troškova tijekom neprestane proizvodnje.
Prerađivači kamena obično se suočavaju s četirima glavnim bolnim točkama: površinskim tragovima vibracija, neravnomjernim sjajem između središta ploče i rubova, prekomjernim abrazivnim otpadom i velikom potrošnjom energije za rad u više smjena. Konvencionalne linije za poliranje teško mogu riješiti ove probleme, posebno za luksuzne tanke ploče i izvozne kamene materijale.
Stonex HLMJX 24 24 3-stupanjski automatski stroj za brušenje i poliranje kamenih ploča napravljen je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju. Usvaja tri nezavisne servo kontrolirane zone obrade (8 grubo brušenje +10 fino brušenje +6 poliranje), 24 pojedinačno podesiva permanentna magnetska pogona, dvostruku kontrolu tlaka zraka i nadzor abraziva u punoj stanici, kako bi se postigla stabilna vrhunska završna obrada s mjerljivim operativnim uštedama.
Ne samo 24 glave za poliranje - 24 neovisno kontrolirane glave koje tvore jedan inteligentni sustav za poliranje.
Pet tvrdnji heroja
1. 24 glava, 3 neovisne servo kontrolirane zone za vrhunsko poliranje kamena
2. 8+10+6 progresivni tijek rada za ravnost i sjaj zrcalnog stupnja
3. Podešavanje parametra glava po glava eliminira tragove usmjerenog brušenja
4. Praćenje abraziva u stvarnom vremenu smanjuje otpad i neplanirane zastoje
5. Izgrađen za 24-satnu industrijsku proizvodnju ploča u više smjena
Četiri glavne proizvodne točke riješene
1. Nedosljedna vrhunska završna obrada punom brzinom
Globalni objedinjeni parametri ne mogu eliminirati odstupanje u sjaju i tragove brušenja kada rade punim kapacitetom, ograničavajući kapacitet za narudžbe kamena s visokom marginom.
2. Nekontrolirani gubitak abraziva i neočekivana zaustavljanja
Ručna vizualna provjera uzrokuje preuranjenu zamjenu abraziva ili kvar abraziva, izazivajući kvarove u kvaliteti i neplanirano zaustavljanje linije.
3. Visoki troškovi kontinuiranog rada
Radionice koje rade u više smjena snose velike troškove električne energije; tradicionalni asinkroni motori održavaju visoku osnovnu potrošnju energije tijekom tisuća radnih sati.
4. Zastoji uzrokovani surovim okruženjem u radionici
Gnoj, prašina i vibracije lako oštećuju električne i pokretne komponente na običnim strojevima za poliranje, povećavajući učestalost održavanja.
Arhitektura progresivne obrade u 3 stupnja
Tri odvojene servo grede rade neovisno s podesivom amplitudom ljuljanja, brzinom i načinom osciliranja, smanjujući strukturalni otklon i površinske nedostatke uzrokovane vibracijama.
- Faza 1｜8 Glave za grubo mljevenje:Uklonite tragove piljenja i površinske neravnine, napravite ravnu podlogu za naknadnu obradu.
- Faza 2｜10 glava za fino mljevenje:Postupno eliminirati ogrebotine, homogenizirati površinu kako bi se smanjila varijacija sjaja.
- Faza 3｜6 Glave za poliranje:Fleksibilno poliranje pod niskim pritiskom, postiže se ujednačen učinak zrcalne kvalitete za izvozne standardne ploče i luksuzne kamene projekte.
Ključne značajke kontroliranog procesa (značajka → prednost → poslovna korist)
1. Neovisna kontrola brzine i smjera rotacije po glavi
Svaka glava koristi namjenski sinkroni motor s trajnim magnetom od 18,5 kW s zasebnim pretvaračem frekvencije. Susjedne glave mogu se vrtjeti u suprotnim smjerovima kako bi oblikovale uzorke križnog brušenja.
Prednost: Poboljšajte kompatibilnost za zahtjevne vrste kamena, podržavajte narudžbe luksuznog kamena s visokom maržom.
2. Dvostruki stupanj tlaka zraka + lebdeća međuspremna glava
Neovisni krugovi zraka za grubo brušenje i fino poliranje. Glave se brzo podižu preko šupljina ploče, odlomljenih kutova ili lomljivih tankih ploča.
Prednost: Niža stopa lomljenja ploče uz zadržavanje agresivnog uklanjanja materijala.
3. Programabilna vremenska kompenzacija sjaja rubova
Prilagodite vrijeme zadržavanja poliranja za lijevi i desni rub ploče putem programa za popravljanje grešaka tupih rubova koji su rašireni u industriji.
Prednost: Manje prerade i rada za završnu obradu, ispunjavanje strogih zahtjeva kvalitete za izvoz.
4. Puna stanica za praćenje debljine abraziva u stvarnom vremenu
Senzori prate abrazivno trošenje na svakoj stanici, pokreću HMI upozorenje i automatsko podizanje glave na sigurnosnom pragu kako bi se izbjegla oštećenja od suhog brušenja. Globalna postavka debljine ploče jednim klikom zamjenjuje ručnu kalibraciju po stanici.
Prednost: Predvidljiva potrošnja abraziva, manje kvalitetnih izleta i manje neplaniranih zastoja.
5. Pogon sinkronog motora s trajnim magnetom
U usporedbi s konvencionalnim linijama za poliranje asinkronih motora pod jednakim uvjetima kontinuiranog rada, postiže do 20 30 % manju potrošnju snage na strani motora, stabilnu temperaturu i meki start za dugu proizvodnju u više smjena.
Prednost: Kumulativno smanjenje troškova električne energije za tvornice s visokom iskorištenošću.
Optimizirani inženjering za teške uvjete rada
Dizajniran za neprekidni industrijski rad protiv gnojnice, prašine i jakih vibracija:
1. Dvostruki gornji neovisni električni ormarići:Jedna greška u zoni neće u potpunosti isključiti cijelu liniju. Montaža iznad glave štiti električne komponente od prskanja gnojnice i vlage; dostupna opcija s kontroliranom klimom. Osnovne komponente: FATEK PLC, Sanch pretvarači, Inovance servo, Schneider niskonaponska elektrika, Omron releji.
2. Segmentirana struktura servo grede:Jednostavan transport, instalacija na licu mjesta i buduća nadogradnja zone.
3. COMES sklopovi brusne glave s NTN ležajevima za teške uvjete rada:Produženi servisni interval pod teškim radnim ciklusima.
4. Obloga stroja otporna na koroziju i poboljšano brtvljenje:Prikladno pranje pod visokim pritiskom, smanjuje ulazak vode uzrokovan kvarom ležaja.
Povezivost digitalne tvornice
Weinview HMI služi kao središnja upravljačka ploča. Učinak proizvodnje, evidencija abrazivnog trošenja i povijest grešaka u potpunosti se bilježe. Podržana je daljinska dijagnoza i podešavanje parametara. Sučelje otvorenog protokola omogućuje integraciju MES-a za pametno upravljanje tvorničkim podacima.
HLMJX 24 VS Konvencionalni stroj za kontinuirano poliranje
|
Artikal |
Konvencionalni stroj za poliranje |
HLMJX‑24 3-Stage linija za poliranje |
|
Površinska konzistencija |
Globalni parametri, uobičajeni tragovi tupih rubova i vibracija |
3-zonske neovisne zrake + ugađanje po glavi + kompenzacija rubova za stabilan zrcalni završetak |
|
Uzorak brušenja |
Jednoličan pokret glave, vidljivi tragovi smjera |
Podesiva brzina i smjer rotacije za smanjenje površinskih sjena |
|
Kontrola tlaka |
Jedan statički pritisak, visok rizik od loma ploče |
Dvostruki stupnjeviti zračni tlak za grubo/fino poliranje |
|
Upravljanje abrazivima |
Ručna inspekcija, veliki otpad i nasumični zastoji |
Praćenje trošenja u stvarnom vremenu + automatska zaštita od podizanja glave |
|
Energetska učinkovitost |
Velika potrošnja energije asinkronih motora |
Motori s trajnim magnetima, do 20-30 % uštede energije |
|
Električni raspored |
Podni ormarić osjetljiv na oštećenja gnojnicom |
Dvostruki gornji ormarići, djelomično održavanje |
|
Scenarij operacije |
Uglavnom se koristi u radionici u jednoj smjeni |
24-satna industrijska proizvodnja u više smjena za teške uvjete rada |
Idealna primjena i profil kupca
HLMJX 24 cilja na proizvodnju ploča visoke vrijednosti umjesto malih serija jeftinih radionica kamena:
- Veliki proizvođači granita za izvoz specifičnih arhitektonskih ploča
- Vrhunski proizvođači mramora za hotele i vrhunske projekte nekretnina
- Luksuzni i prozirni uređaji za obradu tankog kamena koji zahtijevaju nisku stopu lomljenja
- Tvornice nadograđuju stare 8 20 linije za poliranje glava
- Novoizgrađena inteligentna automatska postrojenja za obradu ploča
Savjet za odabir: Potvrdite vrste ploča, zahtjeve za sjajem, propusnost i napajanje na gradilištu prije izrade nacrta. Naš inženjerski tim pruža tehničku procjenu prije prodaje.
Tehničke specifikacije
Napomena: Ukupna instalirana snaga 484 kW pokriva glave za poliranje, transporter, servo zakretanje i sve pomoćne jedinice.
|
Specifikacija |
Vrijednost |
|
Promjer abrazivne ploče |
460 mm |
|
Količina glave za poliranje |
24 kom (8 grubo +10 fino +6 poliranje) |
|
Maksimalna radna širina |
2200 mm |
|
Snaga jednog glavnog motora |
18.5 kW |
|
Motor pokretne trake |
5.5 kW |
|
Okretni servo motor |
12 kWx2 – stupanj 1 i 2 / 7,5 kW – stupanj 3 |
|
Brzina pokretne trake |
0-4000 mm/min |
|
Maksimalna brzina zamaha |
60 m/min |
|
Potrošnja vode |
38 m³/h |
|
Potrošnja zraka |
58 m³/h |
|
Ukupna instalirana snaga |
484 kW |
|
Težina stroja |
55 000 kg |
|
Ukupna dimenzija (D׊×V) |
19500 × 4870 × 5300 mm |
FAQ
P: Koji raspon debljina ploča može obraditi HLMJX 24?
O: Omotnica obrade se može konfigurirati preko HMI kontrolnog sučelja kako bi odgovarala tankim luksuznim pločama do arhitektonskih ploča standardne debljine. Naš inženjerski tim potvrdit će izvedivi prozor debljine tijekom prijeprodajnog planiranja rasporeda, usklađen s vašim tipičnim dimenzijama zaliha materijala.
P: Može li se ova linija za poliranje integrirati s mojim postojećim tvorničkim MES sustavom?
O: Kontrolna platforma stroja podržava sučelja za izvoz podataka otvorenog protokola. Posao prilagođene integracije može obaviti ili vaš interni tim za automatizaciju ili putem našeg odjela tehničke službe u skladu sa zahtjevima vaše MES platforme.
P: Koja je infrastruktura napajanja potrebna za liniju za poliranje od 484 kW?
A: Puna instalirana snaga je 484 kW; stvarna pogonska snaga varira s uvjetima proizvodnje. Pružamo detaljan vodič za raspored električne prostorije, preporuke za dimenzioniranje transformatora i specifikaciju usmjeravanja kabela kao dio predprodajne projektne dokumentacije.
P: Kako praćenje abraziva u stvarnom vremenu smanjuje zastoje u proizvodnji?
O: Kontinuirano praćenje istrošenosti eliminira iznenadne kvarove abrazivnog materijala. Planirani intervali izmjene abraziva mogu se rasporediti u proizvodne tijekove rada, smanjujući neplanirana zaustavljanja, dok automatska zaštita od podizanja glave sprječava oštećenje sekundarne ploče i vretena.
P: Koja je podrška nakon prodaje i rezervnih dijelova dostupna za inozemne instalacije?
O: Održavamo strukturirane globalne kanale za otpremu rezervnih dijelova, nudimo daljinsku dijagnostičku podršku i organiziramo puštanje u pogon servisa na terenu i obuku za pokretanje nove linije. Za klijente velikih proizvodnih pogona mogu se pregovarati o dugoročnim planovima skladištenja rezervnih dijelova.
P: Je li na licu mjesta dostupna probna usluga poliranja ploča prije naručivanja?
O: Testiranje poliranja ploča može se dogovoriti u našem proizvodnom pogonu. Možete poslati reprezentativne uzorke kamenih ploča za probno poliranje, a mi ćemo osigurati potpunu video dokumentaciju i povrat gotovih ploča za vašu ocjenu kvalitete.
P: Mogu li pojedinačne zone obrade raditi neovisno u svrhu održavanja?
O: Zahvaljujući particioniranoj pogonskoj arhitekturi ugrađenoj u dvostruke gornje montirane električne ormare, pojedinačne zone mogu se izolirati za pregled ili manje održavanje, dok preostali dijelovi linije nastavljaju s ograničenim proizvodnim radom.
CTA
Ako nabavljate inteligentnu opremu za poliranje za teške uvjete rada za vrhunsku proizvodnju velikih količina kamenih ploča, Stonex HLMJX 24 ispunjava vaše proizvodne ciljeve.
Naš tim pruža
- Planiranje rasporeda tvornice i procjena komunalnog opterećenja
- Kompletna tehnička dokumentacija i detaljna ponuda
- Online savjetovanje sa stručnjacima za procesno inženjerstvo
- Kontaktirajte naš međunarodni prodajni tim kako biste razgovarali o svom projektu.
Popularni tagovi: Automatski stroj za poliranje kamenih ploča s 24 glave, Kina Proizvođači, dobavljači, tvornica automatskih strojeva za poliranje kamenih ploča s 24 glave
